各種吊裝工具解剖,結果竟是這樣

起重機械行業(yè)產(chǎn)品品類浩繁，應用領域覆蓋全行業(yè)，因而，其發(fā)展趨勢鮮有人能夠具有預見性的把握。然而，筆者通過多年觀察發(fā)現(xiàn)，起重機械行業(yè)的發(fā)展趨勢還是有跡可循的。這種趨勢是：吊裝問題反饋出解決方案的技術問題，解決方案的技術問題昭示出產(chǎn)品開發(fā)的設計理念，以便引導整個起重機械制造商進行轉產(chǎn)，并以此為風向標，輻射###整個行業(yè)。筆者在此僅以永磁起重技術發(fā)展為切入口，來展開論述。

其實，永磁起重技術像一個備胎，只有當鋼絲繩吊裝，吊裝帶起吊，電磁鐵起吊等后續(xù)疲軟時，永磁起重技術才前來接力。情況如下：

在機械加工、模具制造、冶金等行業(yè)，一些笨重鋼板、有精度要求或有表面粗糙度要求的鋼鐵加工成品或半成品等的起吊和轉運一般采用鋼絲繩捆綁起吊或者采用起重電磁鐵起吊。

鋼絲繩捆綁起吊由于每次都要人工捆綁工件，而有的工件還沒有捆綁點，因此吊運工件很費事，效率很低，而且易傷表面。

起重電磁鐵起吊由于起重電磁鐵本體體積大，電氣控制系統(tǒng)復雜，成本高，故障多，維護困難且起重電磁鐵在工作中要消耗大量的電能，一旦停電，難免發(fā)生安全事故。

根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的設計思路，采用了高性能“釹鐵硼”稀土材料，利用電磁感應原理以及磁場的疊加原理設計了一種新型永磁起重器。由于采用了高性能釹鐵硼磁性材料，使產(chǎn)品體積更小、自重更輕、吸持力更強。獨特的磁路設計，使剩磁幾乎為零。安全系數(shù)高，大拉脫力是額定起重力的2.5倍以上。起重底面“v”型槽設計，可起吊相對應的圓鋼、鋼板。同時不使用電，相對安全，廣泛用于鋼材的搬運，機械零部件及各種模具的安裝和搬運，適用于機械制造、造船、工程機械、汽車等行業(yè)常溫鋼板的起吊、搬運等作業(yè)。

永磁起重器的結構設計

該節(jié)能型永磁起重器主要由本體（磁軛）、芯軸、軸承等零部件組成。

磁軛的設計

為了減少磁阻，增大工作極面關鍵部位的磁通密度，該永磁吸吊器產(chǎn)品采用了軟磁材料（DT4）作為磁軛，磁軛的截面積設計為180mm*25mm。

本體的設計

為了防止兩磁軛磁場短路，用四塊10mm厚的不銹鋼板將兩磁軛焊接成一個整體，這樣既保證了整體剛性，又避免了兩磁軛磁場的自然短路。同時在上部有Φ18 mm的起吊孔便于安裝卸扣起吊工件。

芯軸的設計

為了防止芯軸兩導磁體磁場短路，兩端用不銹鋼圓鋼將兩導磁體焊接成一個整體，這樣既保證了整體剛性，又避免了兩導磁體磁場的自然短路。兩端不銹圓鋼上裝有軸承，便于芯軸轉動。

吊環(huán)的設計

永磁起重器的上部有供起吊用的吊環(huán)。吊環(huán)的銷軸Φ為17mm。查JB812-1999標準，Φ16mm的卸扣可承擔1.25-2t的拉力，保證吊環(huán)在起吊工件時###。

磁極表面及底部設計

永磁起重器的磁極表面設計成180*25mm平面，以便與工件表面更好地接觸，避免因與工件接觸不良而影響吸力。起重器的下部設有V形槽吸持相應的圓柱形物體。

磁場轉換的設計

磁場的轉換是通過芯軸的轉動來實現(xiàn)的。因在工作中吸力很大，為了便于芯軸轉動，設計時在芯軸的兩端裝有兩個軸承，防止因吸力大，扳動手柄困難等，從而實現(xiàn)了工件的順利卸載。

磁場損失問題的解決

因磁場有走近路的特性，所以在設計中注意避免磁力的損失。兩碰軛之間、芯軸兩導磁體之間均用不銹鋼材料隔開，而且軸承座也采用了不銹鋼材料，有效地避免了磁力的短路。設計參數(shù)為起重質量700kg，額定起重質量200kg，安全系數(shù)3.5。

結語

節(jié)能型磁力吊具解決了在機械制造、造船、工程機械、汽車等行業(yè)中常溫鋼板的起吊搬運等問題，而且不用電，節(jié)能、環(huán)保。永磁起重器的主要材料是高性能永磁材料釹鐵硼，體積小，吊裝力強，磁力恒久不衰。

節(jié)能型永磁吸盤采用先進的磁路結構，磁場分布臺理，透磁深度大，剩磁少。

因此，該節(jié)能型磁力吸盤可廣泛進行推廣與應用。注意，節(jié)能型永磁起重器不能在80℃以上的作業(yè)環(huán)境中應用，如有高溫作業(yè)需求，應選擇耐高溫磁力吸盤，謝謝。