應(yīng)用磁力吸盤輸送鋼板是目前冶金行業(yè)常用的磁力吊具解決方案。

常見的磁力吸盤類型有電磁式磁力吸盤和永磁式磁力吸盤兩大類。

磁力吸盤工作原理如下：電磁式磁力吸盤靠線圈通直流電激磁吸料斷電去磁卸料。永磁式磁力吸盤由永磁吸盤和卸料裝置兩部分組成。永磁吸盤又由永磁鐵和導(dǎo)磁板組成。永磁鐵產(chǎn)生的磁力線通過導(dǎo)磁板與被吸磁性物料形成閉合磁路實(shí)現(xiàn)吸起磁性物體的功能；卸料裝置常用機(jī)械或液壓方式轉(zhuǎn)換內(nèi)部磁路來實(shí)現(xiàn)卸料，斷電時(shí)無物料墜落的危險(xiǎn)。

較之電磁式磁力吸盤，安全性更高。

磁力吸盤在使用中經(jīng)常出現(xiàn)電纜斷裂、磁條松動(dòng)等故障。如果對(duì)鋼板吊運(yùn)現(xiàn)場的使用條件考慮不全面，再加上對(duì)永磁吸盤了解不夠，永磁吸盤維修經(jīng)驗(yàn)不足，常會(huì)無從著手。永磁吸盤生產(chǎn)廠家河北東圣吊索具筆者將在此為您精彩講述磁力吸盤輸送鋼板時(shí)常見的5大故障及解決方案。

1．磁條吸力不均。原因分析：在吸吊鋼板時(shí)，原設(shè)計(jì)的四個(gè)磁條不能同時(shí)與被吊鋼板表面接觸和受力，導(dǎo)致起吊過程中鋼板與磁條間沖擊很大并影響吊裝能力。解決方案：將四個(gè)分散磁條與上部平衡吊梁間的硬連接改為鏈條連接的軟連接，四個(gè)磁條在于鋼板接觸時(shí)，可自適應(yīng)鋼板的形狀，吸力均衡，保證了磁力吸盤的吊裝能力。

2. 磁條松動(dòng)。原因分析：行車起升較高，操作工無法看到磁條頻受碰撞，導(dǎo)致磁條松動(dòng)或斷裂。解決方案：針對(duì)吊裝作業(yè)的具體工況，對(duì)磁條的設(shè)計(jì)和制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，增加防松裝置，更換新的磁條后磁力吸盤將不會(huì)再出現(xiàn)磁條松動(dòng)或斷裂的現(xiàn)象。

3.卸料液壓系統(tǒng)故障頻繁。原因分析：由于液壓件的質(zhì)量問題及在設(shè)計(jì)磁力吸盤時(shí)未考慮元件更換的系統(tǒng)排油通道導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作時(shí)故障頻出。解決方案：對(duì)源系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和改造，先以卸油管將系統(tǒng)中的液壓油排除再處理故障同時(shí)全部應(yīng)用***系統(tǒng)元件，提高系統(tǒng)的可靠性。

4.電纜斷裂。原因分析：原制造中應(yīng)用了抗拉能力較弱的普通電纜，導(dǎo)致在使用中經(jīng)常出現(xiàn)電纜隨磁力吊具升降發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，此現(xiàn)象為電纜質(zhì)量欠佳所致。解決方案：應(yīng)用***電纜以杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。

5.控制系統(tǒng)有缺陷。原因分析：該磁力吊具的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在分張吸放過程中，要求四個(gè)詞條必須滿負(fù)荷同時(shí)作業(yè)任何一個(gè)磁條發(fā)生故障，則其余三個(gè)均不能正常工作。解決方案：對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，為系統(tǒng)程序添加三臺(tái)聯(lián)動(dòng)和四臺(tái)聯(lián)動(dòng)兩種模式隨時(shí)切換的功能，以便有效提高磁力吸盤的作業(yè)效率。

總而言之，通過以上5中解決方案的實(shí)施可有效大大地降低磁力吸盤的日常保養(yǎng)時(shí)間，有效提高行車的整體作業(yè)效率。